2022年，央视曝五代机生产线，用3D打印造战机，歼20能批量生产？

在阅读此文前，麻烦您点击一下“关注”，既方便您进行讨论与分享，又给您带来不一样的参与感，感谢您的支持。

2022年12月，央视曝光了第五代机的生产线，让大众叹为观止。

3D打印技术在国际领域上属于前沿科技之一，目前主要应用于建筑、创意物品打造，但本次生产线的照片一曝光，人们惊讶的发现，3D打印技术已经被应用于战机如此精密的机械。

不少人猜测，在他们的帮助下，我们的歼20战机实现批量化生产不再是梦？赶超俄罗斯、美国等军事大国战机制造速度和技术，也近在咫尺。

中国用3D打印技术制造战机？

央视的曝光，为何引发国际社会的热烈关注，除却实现歼20下饺子一样生产外，它也向世界宣告了，中国在这一领域的先人一步。

在军事制造行业，有一条行业的“潜规则”，除了明摆在台面的战机制造技术，在实战过程中，能否快速，高品质的生产出所需的军事器械，也成为衡量一国军事实力的重要标准。

而近年来，中国在快速复制制造战机技术方面取得重大突破，让我国歼系战机数量出现了大幅度的上涨。目前，我国庞大的歼16列装数量，足以媲美俄罗斯原版的苏霍伊。

歼20系列的产量更是借助于最新技术，可以在几年的时间内实现翻番。这一成绩，让世界各国都羡慕不已。

而这一切，都归功于中国将“3D打印制造技术”应用在了战机的生产线上。

相较于美国，还只能进行到对战机的零部件进行打造层面，中国已经实现了整体战机的打印制造，并且通过3D打印制造的战机，也已经通过了上机测试。

从这方面而言，中国在这一领域所取得的成绩，可谓是居于领先地位。

除却应用方面美国不及中国，美国在对3D打印制造飞机的飞行测试上，也远不及中国。2022年7月，马里兰州的航空站一次试飞正有条不紊的进行着，本次试飞测试对象是一台MV-22B鱼鹰倾转旋翼机，其中发动机部分的便是由3D打印的。

这是美国第一次使用3D打印技术完成机组的关键部分制作后的首次试飞。该次试飞的圆满完成，引得世界各国一阵惊叹，美国再次向世界展示了自己的战机制作方面的实力。

但是，事实上，同样的测试我国早在几年前就已经完成。

根据我国航空工业沈飞公益研究所的研究人员透露，我国战机制作中采用3D打印技术已经非常的成熟，可以轻松的实现规模化、工程化。在新研制的战机型号上，3D打印制作的零部件已经实现了批量装机了。

而这让世界再次见识到中国力量，在3D技术应用于战机制作方面，中国已经先于美国等一大批军事大国一大步，而这背后是大量飞行制作研究工作者默默付出。

而本次透露中还表明了我国所研发的新型号战机已经问世，而这新型号又是什么呢？根据央视纪录片《砺剑》所透露的画面，我们可以猜测这种新型号的战机，便是早前沈阳航空工业112厂的工人们所组装的FC-31鹘鹰战机，它们中一部分的组件便是由3D打印机所制作完成的。

3D打印技术与沈飞的不解之缘

3D打印技术问世也已经有了十余年，而中国将其应用于军事战机中的时间也可以追溯到十年前，而之所以想到使用3D打印制造技术以提升我国战机的制作速度源于一次特别的任务。

进入21世纪后，各国军事方面的竞争更为激烈。美国、俄罗斯等军事强国，凭借着低成本、轻重量的战机，大行其道。

为了提升我国战机的水平，增加战机短时间快速生产方面的技术，中央给沈阳飞机设计研究院下达了一道命令，即为中国打造一种全新的型号战机。

而后就职于沈飞的工程师罗阳荣幸的接受了这项重要的任务，他带领着自己的团队一头扎进研制成本更低、使用寿命更长，且质量更轻的战机中。

但，当时3D打印技术还未正式在市面上推广，知道的人寥寥无几，因此受限于当时的技术水平，在生产方式上难以突破，进而走进了死胡同之中。

不久，罗阳由于意外因公殉职，这一研究转交由以其名字命名的青年战机研究团队——罗阳青年突击队，继续负责。

2013年，小组成员终于在3D技术方面，找到了突破口。通过革新当前战机的生产方式，实现成本的大规模降低，进而带动产量的快速攀升，实现寿命和质量减轻的双丰收。

这一大胆的举动，引起了当时世界各国的质疑，毕竟此前少有国家将3D打印技术应用于精密的飞行器制造之中。

然而，事实证明前后10年的呕心沥血，让中国的战机制造技术已经不是昨日的吴下阿蒙，它正以更加勃发的姿态立于世界3D打印战机技术之巅。

而在这场技术突破中扮演关键角色的3D打印制造技术，也获得了一个别名“增材制造技术”。

3D打印技术的应用 给我们带来了什么？

在中国新型号的战机问世中，始终离不开一个关键性的技术，即3D打印技术，又称增材制造技术。

这种技术的本质和我们所熟悉的数字孪生属于两种对等的技术，即通过技术手段，实现虚拟空间和物理空间的自由切换。

目前，各国所通用的3D技术依赖于建模，通过三维立体的数字模型为基础，并根据不同的材料进行细致的划分，层层制造，而后再逐层叠加，最终形成一个三维实体。

和传统的制造方式，3D技术几乎是无耗损，无污染，同时可以实现智能化处理材料和精密控制的一种全新技术。

而它的出现，为许多尚受限于生产方式而难以突破的行业，提供了一个良好的发展契机。

首先，这种技术突破了此前受制于传统生产方式中，无法构建复杂异形物件的技术瓶颈，实现微观组织和宏观机构相适应，颠覆此前由制造主导设计的理念，实现设计主导制造，拓展优化设计、功能性设计落地等全方位的转变。

因此，它的出现标志着新纪元的制造业至此启航，带动了一票新兴技术行业的全面升级。其中就包含了航空航天以及国防军事等一系列高精密制造工程对3D打印技术的应用。

而3D打印之所以可以成为配件制作的技术之选，其质量和速度均有一定的保证。这种融合的计算机技术，使其参与到设计、材料加工以及技术成型等多个流程和环节的技术，可以保证成型的零部件质量好且成型速度快。

以数字模型文件作为打印的基础，通过数控系统对产品的参数、材料等进行修正，选择适合的工艺。

在这个过程中，激光、电子束成为了必备的能量源泉，而陶瓷、金属、树脂等成为了常见的原料。根据成型的方法和材料以及依靠的能量，我们可以将3D打印出来的成品分为4类，分层实体制造，我国战机打印就属于这一类。

立体光刻，主要应用于金属表面嵌字。选择性激光烧结和熔融沉积成型这两类用于产品局部调整较多。

从将3D打印技术应用于军事设备打造中我们不难看出，3D打印技术对产品的材料、设计细节的把控程度非同一般，这也注定了它的出现，为一些难以加工的零部件的加工带来了生机。在当前世界制造业发展的大势下，如何科学的实现低成本、高效率、准确率高制造已经成为了各国的共识。

而3D打印技术几乎是为这种全新发展趋势所量身打造的技术。通过计算机精密的计算，让每一份材料都能够准确，几乎分毫不差的应用到每一处的细节上，避免浪费的同时，实现快速成型。

实践证明，运用3D技术所生产的产品和传统技术所制作的产品，而这从外观、实用性、功能性相差无几。

同时，由于3D打印技术运用的是激光束等高能量体，在高精密处理后的材料，从产品的强度上有着明显的提升。

这意味着，3D打印技术所生产的产品耐用性和使用寿命上，相较于传统技术生产的产品具有更大的优势。

总的来说，3D打印技术唤醒了一批高精尖产业制造的新生，让厂商在时间可以实现更加准确和精细的把控，零部件打印速度的加快和生产的精细化，也让组装的效率提升，对需要复杂加工的产品而言，限制将会大大的减小。

目前，将3D打印技术应用于军事设备制造中，已经成为各国对本国军事事业发展的一个重要突破方面。

除美国和中国外，俄罗斯、英国等国也在加紧对3D技术在这一领域的应用。相信不久的未来，这项技术将成为各国突破原军事实力壁垒的有效技法。

而中国在下一阶段的应用，将不仅仅仅限于战机领域，对于军事器材、头盔甚至是枪支弹药、坦克火箭等多个领域，将会实现3D打印技术的普及化。让这项技术，发挥其最大的功效，助力军事实力的全面升级。